فرآیند تولید قفسه انبار

اقلام کلیدی

• یکپارچگی ساختاری در قفسه بندی پالت به شدت به پیش تصفیه سطح متکی است. استفاده از پوشش پودری روی فولاد خام و شسته نشده لایه لایه شدن و خوردگی سریع را تضمین می کند.
• اسیدشویی-روغن‌های معدنی، مایعات برش و فلس آسیاب را که در طی فرآیند شکل‌گیری رول فولادی باقی می‌ماند، از نظر شیمیایی جدا می‌کند و بستری بکر را تضمین می‌کند.
• یک شستشوی شیمیایی چند مرحله‌ای دقیق، سطحی میکرو-متخلخل ایجاد می‌کند که به پودر ترموست اجازه می‌دهد به طور ایمن با فولاد ارتباط برقرار کند و چرخه عمر دارایی را در مراکز تدارکاتی با{3} رطوبت بالا افزایش دهد.
• سایش فیزیکی (شات بلاست) و پیش تصفیه شیمیایی (شستشوی اسیدی) نقش‌های تولیدی متفاوتی را ایفا می‌کنند، اما شستشوی شیمیایی برای درمان هندسه‌های داخلی پیچیده پایه‌های قفسه‌ای برتر باقی می‌ماند.

چگونه می توانید از ایمنی قفسه بندی پالت اطمینان حاصل کنید؟

برای انتخاب یک قاب قفسه ای پایدار و بادوام، فرآیند تولید را شروع کنید.

هنگام سرمایه گذاری در قفسه انبار، اولین چیزی که باید در نظر بگیرید، فرآیند ساخت قطعات است.

این مقاله به بررسی فرآیند تولید قفسه انبار، تکنیک‌های تصفیه سطح و نحوه انتخاب قفسه پالت بادوام از طریق عملیات سطح می‌پردازد.

مراحل فرآیند تولید قفسه بندی:

مواد اولیه ازقفسه بندی صنعتی

قفسه‌بندی پالت با سیم‌پیچ‌های فولادی دارای{0}کششی بالا، معمولاً 1.5 میلی‌متر تا 3.0 میلی‌متر ضخامت، با استانداردهای ASTM یا معادل آن، آغاز می‌شود. این سیم‌پیچ‌ها استحکام تسلیم مورد نیاز برای پایه‌های قائم با رتبه‌بندی 10000 تا 30000 پوند در هر جایگاه در سیستم‌های انتخابی و ظرفیت‌های بالاتر در درایو{8}}در پیکربندی‌ها را ارائه می‌کنند. انتخاب مواد مستقیماً ظرفیت تحمل بار و مقاومت در برابر ضربه ناشی از لیفتراک‌هایی را که 24 ساعته در مراکز توزیع کار می‌کنند، تعیین می‌کند. هر گونه انحراف در شیمی یا ضخامت فولاد نقاط ضعفی را ایجاد می کند که هیچ عملیات سطحی نمی تواند به طور کامل آن را جبران کند.

فرآیند پروفایل سازی

سیم‌پیچ‌ها به رول‌های دقیق وارد می‌شوند-خطوطی را تشکیل می‌دهند که ستون‌های عمودی و تیرهای جعبه را در یک گذر پیوسته شکل می‌دهند. پانچ خودکار، شکاف های قطره اشکی یا سوراخ کلید را در فواصل 75 میلی متری یا 100 میلی متری ایجاد می کند و امکان تنظیم ارتفاع پرتو بدون به خطر انداختن استحکام ستون را فراهم می کند. رول-تلرانس-±0.5 میلی‌متر را در کل نمایه حفظ می‌کند-بنابراین قائم‌ها در حین نصب کاملاً هماهنگ می‌شوند. این مرحله همچنین کانال‌های داخلی پیچیده و دنده‌های سفت‌کننده را معرفی می‌کند که سفتی پیچشی را افزایش می‌دهد در حالی که نیاز به پیش‌کاری کامل دارد.

فرآیند جوشکاری

جوشکاری رباتیک خودکار اتصالات انتهای تیر را به بخش های جعبه متصل می کند و صفحات پایه قائم را تقویت می کند. جوش های درز پیوسته و جوش های نقطه ای از پروتکل های دقیق ANSI MH16.1 برای دستیابی به یکپارچگی ساختاری تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی پیروی می کنند. بازرسی پس از جوش، سرباره و پاشش را که در غیر این صورت می تواند آلاینده ها را به دام بیندازد و باعث نقص پوشش شود، حذف می کند. در این مرحله، هر جزء همچنان دارای روغن های کششی باقیمانده و مقیاس نور از پروفیل و شکل دهی است.

پایان اجزای قفسه بندی

قبل از هر پوششی، هر قائم، تیر و لوازم جانبی وارد خط پیش تصفیه می شود. شستشوی اسیدی تمام بقایای ساخت را از بین می برد و به دنبال آن شستشو و فسفاته می شود. این پوشش شیمیایی لایه میکرو{2}}لایه متخلخل ضروری برای چسبندگی پودر را ایجاد می کند. پرش یا کوتاه کردن این فاز باعث ایجاد لایه‌های روغن میکروسکوپی می‌شود که به محض ورود قفسه‌بندی در انبارها باعث لایه‌پوشی فوری می‌شوند.

200 درجه حرارت{1}}بالا

پس از اعمال پودر الکترواستاتیک، قطعات به داخل کوره های همرفتی که در دمای 200 درجه ثابت نگه داشته می شوند، منتقل می شوند. پودر ترموست ذوب می‌شود، جریان می‌یابد، و در طول یک ماندگاری 10 تا 15 دقیقه‌ای به یک فیلم یکنواخت 60-80 میکرومتری متصل می‌شود. کنترل دقیق دما از خشک شدن زیر-(لایه نرم) یا بیش از حد-شدن (شکنندگی) جلوگیری می کند. نتیجه یک سطح سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است که در برابر سایش روزانه، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی در انبارهای لجستیک مقاومت می کند.

نحوه عملکرد پوشش پودر قفسه پالت-

پوشش پودری از یک سیستم اسپری الکترواستاتیک برای اعمال ترکیب خشک پلی استر یا رزین اپوکسی{0}}پلی استر، رنگدانه ها و مواد افزودنی استفاده می کند. ذرات باردار منفی به طور یکنواخت به فولاد زمین شده می‌چسبند و تمام خطوط پایه‌های پروفیلی و تیرهای جوش داده شده را می‌پوشانند.

سپس چرخه پخت 200 درجه، پودر را به یک لایه بدون سوراخ{1} پیوسته تبدیل می‌کند که در برابر خراشیدگی، خراشیدگی و خوردگی بسیار بهتر از رنگ‌های حلال-مقاومت می‌کند. داده‌های موسسه تولیدکنندگان قفسه تأیید می‌کند که روکش‌های پودری-در اثر ضربه‌های مکرر لیفتراک یکپارچگی را حفظ می‌کنند که به سرعت سطوح رنگ‌شده-مایع را تخریب می‌کند.

سیستم قفسه بندی قابل اعتمادی در مارک ها پیدا کنید؟راهنمای سازنده برتر ما را بخوانید

چرا شستشوی اسیدی قبل از{0}پوشش پودری؟

فولادی که از رول-شکل‌دهی و جوشکاری بیرون می‌آید، روغن‌های معدنی، سیالات برش و مقیاس آسیاب را حفظ می‌کند. این باقیمانده‌ها اتصال مکانیکی و پیوند شیمیایی را مسدود می‌کنند. اسید شویی (ترشی کردن) اجزا را در محلول کنترل شده فسفریک یا اسید کلریدریک غوطه ور یا اسپری می کند که آلاینده ها را بدون حک کردن فلز پایه حل می کند.

در مرحله بعدی روی{0}}فسفات، یک لایه تبدیل کریستالی تنها با ضخامت 5-10 میکرومتر رسوب می‌کند. این لایه به طور شیمیایی پودر را لنگر می‌اندازد و پیوندی ایجاد می‌کند که در برابر ارتعاش، چرخه حرارتی و شرایط رطوبت بالا، معمولی در مراکز توزیع، زنده می‌ماند.

مزایای شستشوی اسیدی در برنامه های سنگین{0}

• حداکثر نیروی چسبندگی:برداشتن روغن، مولکول‌های واکنش‌گر فولاد را در معرض دید قرار می‌دهد و به لایه‌ی فسفاته بعدی اجازه می‌دهد تا فلز را به‌طور دائم در دست بگیرد.
• حفاظت از حفره داخلی:پایه‌های قفسه‌ای دارای هندسه‌های توخالی، لوله‌ای{0}}یا کانال C هستند. اسید مایع در این فضاهای داخلی جریان می یابد و روغن و زنگ زدگی را از داخل به بیرون از بین می برد.
• تقویت مقاومت در برابر خوردگی:یک سطح بکر ضخامت پوشش یکنواخت را بدون نقص سوراخ سوزنی تضمین می کند. این پوسته یکنواخت به طور فعال رطوبت را دفع می کند و طول عمر عملیاتی سیستم را چندین دهه افزایش می دهد.
• تحمل ضربه:یک پوشش پودری که به درستی چسبانده شده است در طول عملیات انبار به جای پوسته پوسته شدن در هنگام ضربه، با فولاد خم می شود.

اسید-شست و شو در مقابل انفجار شات (ساینده)

هنگام مقایسه تکنیک‌های آماده‌سازی سطح، سازندگان درباره غوطه‌وری شیمیایی در مقابل سایش مکانیکی (اغلب در زمینه‌های صنعت سنگین مشابه آسیاب توپی یا شات بلاست به آن اشاره می‌شود) بحث می‌کنند. هدف هر دو تمیز کردن فلز است، اما کاربردهای آنها در قفسه انبار به طور قابل توجهی متفاوت است.

برای هندسه‌های معماری خاص قفسه‌بندی پالت‌ها-که به شدت به کانال‌های ساختاری داخلی و-سنج نازک-فولاد با عملکرد-اسیدشویی متکی هستند، از نظر عملکردی برای دستیابی به یک چسب پودری{4} قابل اعتماد، برتری دارند.

چگونه قفسه های HEDA کیفیت بالا را در تولید قفسه انبار حفظ می کنند

پس از بیش از 15 سال کار در تولید قفسه انبار، یکی از مسائلی که بارها با آن مواجه شدیم، جدا شدن پوشش پودری از قاب های عمودی طی یک یا دو سال پس از نصب، به ویژه در انبارهای مرطوب ساحلی بود. مشکل خود استحکام فولاد نبود، بلکه پیش تصفیه سطح ناکافی قبل از پوشش پودری بود. بسیاری از مشتریان تنها بر ظرفیت بار تمرکز کردند و نحوه پردازش سطح قفسه در طول تولید را نادیده گرفتند.

در یک دسته تولیدی از قفسه‌بندی پالت‌های انتخابی سنگین-، متوجه شدیم که چندین پایه قائم پس از آزمایش نمک-حباب‌های پوششی ایجاد کردند. پس از بررسی سوابق فرآیند، متوجه شدیم که دمای خط شستشوی اسید-در طول تولید مداوم نوسان داشته است و روغن نورد باقیمانده در داخل کانال‌های عمودی باقی می‌ماند. از آنجایی که پایه های قفسه پالت دارای هندسه های داخلی باریکی هستند که در حین شکل گیری رول-تشکیل شده اند، اگر زمان پیش تصفیه برای افزایش خروجی کوتاه شود، تمیز کردن ناقص به راحتی ممکن است رخ دهد.

برای حل این مشکل، توالی پیش تصفیه را با گسترش چرخه چربی زدایی و فسفاته کردن و اضافه کردن تست چسبندگی تصادفی قبل از پوشش پودری تنظیم کردیم. ما همچنین کنترل دمای فر را در مرحله پخت 200 درجه سخت‌تر کردیم تا از خشک شدن کمتر- جلوگیری کنیم. پس از تنظیم، تست چسبندگی پوشش و عملکرد پاشش نمک{4}} پایدار شد و قفسه ها در استفاده طولانی مدت در انبار عملکرد بهتری داشتند. در تجربه من، دوام یک سیستم قفسه بندی به همان اندازه که به ضخامت فولاد بستگی دارد به پیش تصفیه و پخت بستگی دارد.

قفسه های HEDA چگونه عمر طولانی دارند

عمر طولانی قفسه های HEDA مستقیماً از توالی کامل اسیدی-شستشو، فسفاته، و پودر 200 درجه-در هر دسته اعمال می شود. پایه‌ها و تیرها یکپارچگی ساختاری و آرایشی کامل را بسیار فراتر از میانگین‌های صنعتی حفظ می‌کنند و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمتر و زمان کار بالاتر را برای صاحبان انبار و مدیران لجستیک ارائه می‌کنند.

نگران ایمنی حمل و نقل هستید؟کارخانه ما را به صورت آنلاین بررسی کنید

نتیجه گیری

هر مرحله از تولید قفسه بندی، از انتخاب مواد خام تا پروفیل، جوشکاری، اسید شویی، و پخت 200 درجه-باید برای سیستم نهایی برای ارائه خدمات قابل اعتماد چندین دهه هماهنگ باشد. پیش تصفیه سطح گامی تعیین کننده است که از شکست زودرس پوشش جلوگیری می کند و از ظرفیت تحمل بار در محیط های توزیع نیازمند محافظت می کند.پروژه انبار و مرکز توزیعتیم هایی که پیش تصفیه کامل شیمیایی را مشخص می کنند، طولانی ترین عمر و کمترین هزینه کل مالکیت را تضمین می کنند.

سیستم‌های HEDA SHELVES دقیقاً این فرآیندها را برای برآوردن سخت‌ترین الزامات عملکرد ترکیب می‌کنند.با تیم فروش ما تماس بگیریدامروز برای بررسی مشخصات متناسب با پروژه انبار بعدی خود.

فرآیند بسته بندی سیستم قفسه بندی ما را بررسی کنید

سوالات متداول

هدف از اسید شویی در تولید قفسه پالت چیست؟

شستشوی اسیدی تمام روغن ها، مایعات برش و رسوب آسیاب را از فولاد جوش داده شده قبل از پوشش پودری حذف می کند و سطح فعال شیمیایی مورد نیاز برای چسبندگی دائمی را ایجاد می کند.

چرا پخت 200 درجه برای قفسه بندی با پوشش پودری- حیاتی است؟

دمای 200 درجه کاملاً ذوب می‌شود و پودر ترموست را به یک لایه 60 تا 80 میکرومتری متصل می‌کند که در برابر خرد شدن، مواد شیمیایی و سایش در تسهیلات تدارکاتی- با ترافیک بالا مقاومت می‌کند.

چگونه شستشوی اسیدی عملکرد بارهای سنگین پایه های قفسه ای را بهبود می بخشد؟

با تشکیل یک لایه فسفات که پوشش پودری را به طور ایمن به زیرلایه فولادی می‌چسبد، در اثر ضربه‌های لیفتراک دینامیکی و بارهای ساکن بیش از 20000 پوند در هر محفظه از لایه‌لایه شدن جلوگیری می‌کند.

آیا شات بلاست برای عملیات سطح قفسه بندی پالت کافی است؟

شات بلاست مشخصات مکانیکی را فراهم می کند اما فاقد فعال سازی شیمیایی لازم برای کانال های داخلی و مقاومت درازمدت در برابر خوردگی است. شستشوی اسیدی برای اکثر کاربردهای انبار برتر است.

قفسه بندی پودری با پوشش مناسب-چه مدت می تواند دوام بیاورد؟

با شستشوی کامل با اسید و پخت 200 درجه، قفسه‌بندی پالت با روکش پودری-معمولاً 15 تا 25 سال خدمات را در شرایط استاندارد مرکز توزیع ارائه می‌کند که بسیار فراتر از جایگزین‌های تمیز شده مکانیکی است.

مدیران انبار هنگام تعیین سطح قفسه بندی باید به دنبال چه چیزی باشند؟

برای تضمین چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، و حفظ ظرفیت بار کامل، بر مراحل مستند{0} شستشوی اسیدی و فسفاته کردن، ضخامت پودر 60 تا 80 میکرومتر و داده های پخت 200 درجه اصرار کنید.